منـشأتنا
منـشأتنا
نصنع بكل فخر
تأسست شركة ستراتا في عام 2009، وتمت توسعتها في عام 2015 لتبلغ مساحة مرافق الإنتاج حالياً 37,000 متر مربع، تقوم ستراتا بإنتاج أجزاء هياكل الطائرات الأساسية والثانوية من المواد المركبة المتقدمة وفقاً لتصاميم المنتجات التي توفرها شركات صناعة الطائرات.
حصلت المنشأة على الاعتماد في يوليو 2010، كما حصلت ستراتا على شهادات الجودة التي تتضمن NADCAP للمواد المركبة، NADCAP على الفحص غير المدمر، NADCAP للمعالجة الكيماوية، EN9100:2016 ،ISO 14001:2015 وOHSAS 18001:2007.
قدراتنا / خدماتنا / منتجاتنا المتطورة
تتمتع ستراتا بمكانة راسخة تتيح لها التنويع في قطاعات تصنيع متطورة وجديدة. نهدف إلى تحقيق ذلك باستغلال ما نتمتع به حاليًّا من قدرات، ونطمح من خلال هذه القطاعات إلى:
- إنشاء مجموعة من المشاريع الثورية التي تتسم بالربح والاستدامة
- اكتساب ميزة تنافسية واضحة انطلاقًا مما تمتلكه أبوظبي وستراتا في الوقت الحاضر
- دعم إمكانيات القطاع الخاص في الإمارات العربية المتحدة، وإيجاد الفرص للشركات الصغيرة والمتوسطة المحلية
- دعم نمو الصناعات الوطنية وتعزيز قدرتها التنافسية عالميًّا تماشيًا مع الاستراتيجية الوطنية للصناعة والتكنولوجيا المتقدمة و(مشروع 300 مليار) في دولة الإمارات.
- المساهمة في استراتيجية التنويع الاقتصادي بدولة الإمارات بإنشاء شركات وطنية رائدة وتوسيع نطاق المشاريع الواعدة
- المساهمة في تحقيق أهداف أبوظبي الاجتماعية-الاقتصادية ووضع المزيد من الأسس للنمو المستقبلي
قدراتنا
المختبر
- في مختبر ستراتا يتم التحقق من جودة المواد الواردة قبل دخولها في عملية الإنتاج من خلال مجموعة من الاختبارات المختلفة. ويعد المختبر مؤهلاً من قبل عملاء شركة ستراتا والجهات التنظيمية العالمية لضمان جودة المواد المستخدمة في عملية التصنيع.
منطقة تحضير المواد المركبة
- في هذه المنطقة يقوم الفنيّون بتحضير المواد المستخدمة في عملية تصنيع أجزاء هياكل الطائرات والتي تأخذ شكل خلايا أقراص العسل، وتزيد هذه الخلايا من قوة وصلابة أجزاء هياكل الطائرات التي تتميز بخفة الوزن وقوة التحمل الكبيرة
الغرفة النظيفة
- تبدأ عمليات التصنيع من داخل هذه الغرفة، حيث يتم وضع طبقات المواد المركبة المستخدمة في صناعة أجزاء هياكل الطائرات على قوالب التصنيع. وتستخدم الغرفة النظيفة عادة في عمليات التصنيع، وهي بيئة ذات مستوى منخفض من الملوثات مثل التراب والغبار وسواها.
- وتتميز الغرفة النظيفة بأجهزة مراقبة ترصد مستوى الرطوبة، ودرجات الحرارة وجزيئات الغبار على مدار اليوم، وتتم عملية تنقية الهواء 10 مرات خلال الساعة الواحدة. وقد صمّمت الغرفة النظيفة وفقًا لمعايير ISO Class 8.
- وفي هذه الغرفة، يقوم فنيو صناعة أجزاء هياكل الطائرات بقطع وتشكيل المواد المركبة باستخدام الروبوتات، بما يتطابق مع متطلبات العملاء، ثم يقوم الفنيون بمساعدة مؤشر الليزر الذي يضمن دقة التصنيع، بوضع المواد المركبة على القوالب المخصصة لتشكيل أجزاء هياكل الطائرات المصنعة في الشركة.
فرن الأوتوكليف
- بعد أن تخرج أجزاء هياكل الطائرات من الغرفة النظيفة، تدخل فرن الأوتوكليف، حيث تتعرض لضغط وحرارة شديدة، وذلك بهدف تحويلها إلى مواد متينة وصلبة، ويستخدم فرن الأوتوكليف غاز النيتروجين في عميلة تصنيع أجزاء هياكل الطائرات.
- وخلال هذه العملية، يتم ضغط طبقات المواد المركبة بالتساوي، وتُوضَع هذه الطبقات لـمدة 6 ساعات تقريبًا تحت درجة 250 مئوية.
منطقة آلات القطع والتشذيب
- لدينا في ستراتا أربعة أجهزة خماسية المحور للتحكم العددي بالكمبيوتر، وهي مسؤولة عن قطع وتشذيب المنتجات وفقًا للمواصفات الدقيقة التي يطلبها عملاؤنا. في صناعة الطيران، يمكن حتى لجزء من السنتيمتر أن يحدث فرقًا كبيرًا، ما يعني أن الدقة والإتقان يحتلان دائمًا مكانة متقدمة في أذهاننا وفي الأدوات التي نستخدمها.
- يمكن لهذه الأجهزة أن تقطع حتى 65 مترًا في الدقيقة، بدقة لا تتجاوز 0.02 مم، أي متوسط سماكة شعرة واحدة من شعر الإنسان.
الفحوصات غير المدمرة
- في ستراتا، تُستخدَم الفحوصات غير المدمرة للتأكد من جودة كل منتج بدقة، ومن ثم التأكد من استيفاء المعايير الصارمة التي يضعها عملاؤنا، وبما يضمن مطابقة أعلى معايير الجودة عالمياً.
ورشة الطلاء
- يتم في هذه الورشة طلاء أجزاء هياكل الطائرات بطبقات مختلفة من الدهان مما يؤهلها لتحمل ظروف الطيران القاسية.
وحدة التجميع
- منطقة التجميع لدينا هي المكان الذي تخضع فيه كل قطعة من قطع الطائرة للتركيب النهائي مع الأجزاء المعدنية والأقفال ومع أي مكوِّنات أخرى تخضع لإجراءات تجميع فرعية مختلفة.
- يتولى فنيونا المهرة في منطقة التجميع مسؤولية عمليات الثَّقب وتجميع الأجزاء، وإجراء جميع عمليات الفحص والتدقيق المتعلقة بكل منتَج على حدة، الأمر الذي يضمن تركيب أجزاء الطائرة تمامًا كما هو مخطط له.
البحث والتطوير
- تدعم وحدة البحث والتطوير في ستراتا ابتكاراتنا، مع التركيز على استثمار التكنولوجيا المتقدمة في التصنيع لتمهيد الطريق أمام البرامج المستقبلية.
- أقامت وحدة البحث والتطوير منذ إطلاقها في عام 2015 علاقات تعاون فعالة مع جامعات الإمارات العربية المتحدة وشركاء التكنولوجيا والعملاء من مصنِّعي المعدات الأصلية.
- لدينا مختبران للأبحاث على أحدث طراز، في مقر شركة ستراتا وفي جامعة خليفة؛ وهما معنيان ببرامجنا المتعلقة بالتخطيط المستقبلي، والتي تشمل: التصنيع الإضافي، وتقنيات الفحص المتقدمة، والمعالجة المحسّنة لأجزاء مكونات الطائرات وتصنيعها، والتجميع الآلي، والذكاء الاصطناعي، وتحليل البيانات، وتحسين آليات تصنيع وتجميع أجزاء هياكل الطائرات المصنعة من المواد المركبة.
